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       台湾宏晟达机械(张家港)制造有限公司创办于2006年,张家港宏晟达机械有限公司2011年成立,是管材加工机械行业的专业生产厂家,公司技术力量雄厚,设备先进,工艺精湛,检测手段完善,在市场竞争中不断创新,先后研制开发生产了:金属圆锯机系列,单头液压弯管机系列,双头液压弯管机系列,管端成型机系列,管端倒角机系列,锤式缩管机系列和铝材专用切割机系列等七大系列近四十多个品种的管材加工机械产品。
       我公司产品广泛适用于汽车配件,船厂,铁路,摩托车制造行业,空调制冷行业,自行车,童车行业,健身器材,钢家具行业,建筑装饰行业以及所有使用金属管材的行业。面对全球经济一体化,激烈竞争的环境和日益复杂多变的市场需求,着眼于世界竞争,志力于成为品牌,领军于机械行业。
       秉承“品质,品牌,责任”的经营理念,从人文中去发展企业,从细节中去创造完美,追求超越客户满意,不断创新品牌发展与战略联盟的经营模式,继续优化特许加盟连锁经营体系,精心培养终端市场;奉行“低风险,高回报”的原则,以“诚信,创新,发展”的企业信念和务实求新的作风。建立最科学的管理体系,不断完善自我,超越自我;与供应商,流通商,经销商一起,共建多赢格局,同创阳光财富;为实现企业永续发展,不断超越进取,再创辉煌!

弯管机的八个使用规范及保养方法

弯管机的八个使用规范及保养方法

弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。 那么采购回去的弯管机,在使用时要注意以下几点情况: 1、操作前,请先检查机器的各润滑点是否缺油,安全防护装置是否可靠,运动机构是否松动,等一位确认后展开操作。 2、起动弯管机油泵,查看系统压力是否保持在规定范围内,若较高,则会损伤液压元件,浪费电源,若过低,则影响工作。 3、调整好零件所须位置及所需角度,并将机件定位至所须长度。 4、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 5、使调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 6、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 7、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 8、操作弯管机如遇紧急情况,应按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,请及时报修。 下面我们来讲一讲关于弯管机保养的八个方法: 一:操作弯管机时,必须严格按照操作章程进行操作(重点)。 二:弯管机必须保持清洁,未油漆的部分请涂防锈油脂。 三:每次弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量添加润滑油,油应清洁无沉淀。 四:定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 五:电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电机部分的工作是否正常。 六:定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。 七:严禁非指定人员操作设备,平常必须做到人离机停。 八:在每天下班前10分钟,对弯管机加油润滑及清洁弯管机。   最后台和专家表示,弯管机除了除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件中的油缸作为分离式液压起顶机使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。润滑性能好的机油。

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  • 盘点全自动弯管机的三大优点
    现在经济水平开展的越来越敏捷,而且还在不断地进步之中,汽车制作、工业设备以及交通设施的需求都在不断地添加,全自动弯管机的呈现给人们带来了很大的便利和惊喜,下面就来说一说全自动弯管机的一些长处。 一、定位精度高、可操作性好、修理方便 定位的时候精度很高,能够很精确的定位,在修理的时候能够很快速的找到是哪里呈现故障,而且很快的修理好。 二、全自动弯管机的方法更加有效率 基本上一切的步骤都是机器自己能够做的,不需要太多的人来操作,这样就能够节约一部分的费用的。 三、作业人员能够通过简略的训练就能够作业 由于全自动弯管机的操作很简略,因此,作业人员能够经过简略的训练之后就能够去作业了,这样是很节约时间的 以上就是全自动弯管机的一些长处,这也是为什么越来越多的人都挑选它来作业的一个很重要的原因。
  • 液压弯管机和数控弯管机使用后擦拭工作
    液压弯管机和数控弯管机。液压弯管机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压弯管机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得冲床可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。弯管机可以通过更换弯管机模具,从而满足各种工件的需求!弯管机的工作原理:弯管机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 在进行弯管机维护保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直到工作完毕,如还需进行开机或其它操作,应将冲床模式调解到手动,并确保安全无误。液压油路方面每周需要检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。过滤器。每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;弯管机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 液压部件方面每月也都需要清洁,包括(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
  • 弯管机的弯头应具备哪些基本的技术要求
    弯管机的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。弯管机在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中,从而形成管弯头。芯棒式热推弯管是在专用推制机上,在轴向推力下通过牛角芯棒,边加热边推制,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。 随着机械行业的迅速发展,机械行业对使用的机械设备的技术要求也不短的提高,例如弯管设备中的弯头部分必须具备的基础技术要求有哪些?宏晟达机械指出由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的。 这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装,像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件。文章来源地址:http://www.js-hsd.com 相关标签:全自动弯管机,弯管机厂家
  • 全自动弯管机有哪些成型技术
    全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。 近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,大大提高了生产效率和加工精度。 张家港市宏晟达机械有限公司​出售:全自动弯管机 、全自动液压弯管机,更多相关知识请上我们的官网:http://www.js-hsd.com/ ,我们也期待与您们的合作!
  • 如何解决弯管机在弯管时产生的误差
    弯管机是一个理想的工具,使用弯管机弯管也是一个相对简单的过程,只需要几分钟就可以弯曲管道或改变方向的设备,您也可能需要弯曲管道周围管道,如加热通风口,门或入口处或其他的管件,但是在弯管过程中难免会产生一些误差,下面我们台和机械的专家来为大家介绍一下如何解决弯管机弯管过程中产生的误差:   若弯管机制件角度存在一定的误差,那么就不是因为模具或平行度的问题,绝大可能是因为机床中的液压系统,平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸而造成的。这时就需要进行调节。   在使用弯管机时,在出现误差时,首先需检查一下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏的现象,若此现象造成误差,就可更换一个模具。而在检查过程中,若没有发现损坏的现象,那么就需检查滑块和工作台的平行度。若不能满足使用要求,就可按照基本的知识来进行调整。
  • 全自动弯管机和普通弯管机有什么区别
    随着我国工业行业的发展,对于各种金属管的需求已经远远不能满足了,对于那些许多金属管的形状要求同样也是在不断的复杂化,那些普通的弯管机已无法满足如今复杂的工业的需求了,从而也就催生了一些全自动弯管机系统设计和开发。全自动弯管机是可以达到1.5倍的管径的弯曲半径,还有一些特殊机型的话,还可以达到1.0倍管径的弯曲半径、弯管、送料、转管,三轴都是可以通过采用伺服马达控制的,它采用液晶触摸屏,还有就是菜单式操作,操作易学易懂,而且程式设定更加的容易。   全自动弯管机有自己的一个侦断及错误讯息显示的,可以方便的去排除操作错误和故障,下沉式夹钳,可以避免干涉,采注塞式油泵,节省能源,并提供稳定的油压压力,对于薄管或小弯曲半径(1.0D~1.5DCLR)之弯管作业,亦能达到最小的变形量具慢速抽蕊功能,提高弯管品质送料长度精度:±0.1mm 转管角度精度:±0.1度,弯管角度精度:±0.1度,普通弯管机虽然也是触控屏,但是他是直夹式,但弯管精度,相对来说就要差点。
  • 浅谈全自动弯管机的冷弯法和热弯法
    全自动弯管机可以再具体工作程序完备的情况下自动完成管道塑造成型的工作,这为弯管工作带来了更多地便利性,节省了工作过程中的人力资源等,同时降低了操作过程中所带来的危险性,自动化管理控制也可以顺畅完成弯管工作。如今随着造船工业的发展,各造船厂已广泛地采用多种用途的弯管机来进行管子的弯制工作。由于冷弯时金属产生加工硬化,所以冷弯后的金属管要比热弯后的金属管硬得多,但是冷弯不会破坏金属原来的性质。冷弯后可以不用清洗和除去氧化皮,并且不会发生热变形。   冷弯与热弯相比,冷弯需要消耗更多的弯管功率,且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。   热弯具有冷弯不能比拟的适应性。比如在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小,甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲;能将冷延性很差的材料加工成弯头;能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头,并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比冷弯小得多,弯曲半径可小到管子外径的0.7~1.5倍。热弯尚存在如下缺点:设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用冷弯工艺,由于免除了高温加热,根除了产生“氢病”的可能性。   由于以上原因在部颁船用弯管技术条件(CB/Z97-68)中,明确规定:各种管子在可能情况下,应尽量采用冷弯,仅在如下情况下,才允许采用热弯。   (1)管子弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径,或小于现有模子的弯曲半径。   (2)管子形状复杂或弯头间无直线管段,不能在弯管机上固紧。   (3)管壁过薄,冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。   (4)直径较大或不常用管子,目前尚无该种模子。   (5)管壁太厚无法冷弯时
  • 全自动弯管机操作过程是怎样的
    全自动弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,那么全自动弯管机操作过程是怎样的呢?台和机械的专家表示,根据自动弯管机操作面板上的一般操作按钮,按停止键(参数或查询界面下按退出键),机器进入工作界面,处于停滞模式下;按运行键即可开始工作;   A、工作界面显示的机器的主要设定与工作状态提示;状态栏显示机器工作时的各种提示信息,当计数值等于数量值时,机器停止工作,当计数值等于数量值时,机器停止工作,需进入西安书界面重新设置数量和计数的值。   B、无论弯管机处于什么工作模式,在停止状态下,按任意手动键,机器即进入手动工作状态,按操作键客进行操作,踩脚踏,机器参数即返回参数中设定的模式,处于停止状态,按运行键开始工作。   1、手动模式   进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为“——已到位!!”;   2、半自动模式   脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。;   3、全自动模式   脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次;   4、试机模式   脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除第一个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。   张家港市宏晟达机械有限公司主营产品:弯管机,数控弯管机,液压弯管机,全自动弯管机,真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。
  • 液压弯管机系统放油和加油的提醒
    液压弯管机养护法则中有这么一条,设备的液压系统必须定期放油并重新加油,因为保持油质的清洁对整个系统的运行有十分重要的作用。对此,提出了哪些具体要求呢? 定期放出液压弯管机油箱中的水和沉淀物,对于清除油中杂质非常关键,与此同时,还得定期放空整个液压系统中的油液,这是为了完全清除系统杂质、被氧化的液压油和其它有害物质。完成之后,需要将清洁的液压有重新加入到系统中。 因为好的液压油含有多种添加剂,这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件,但经过长时间的使用之后,谁也无法保证它的效用,因此需要定期更换。。除了放油和重新加油之外,定期更换过滤器也是保持液压弯管机系统清洁的举措之一,以便保持系统清洁。​
  • 盘点全自动弯管机的三大优点
    现在经济水平开展的越来越敏捷,而且还在不断地进步之中,汽车制作、工业设备以及交通设施的需求都在不断地添加,全自动弯管机的呈现给人们带来了很大的便利和惊喜,下面就来说一说全自动弯管机的一些长处。 一、定位精度高、可操作性好、修理方便 定位的时候精度很高,能够很精确的定位,在修理的时候能够很快速的找到是哪里呈现故障,而且很快的修理好。 二、全自动弯管机的方法更加有效率 基本上一切的步骤都是机器自己能够做的,不需要太多的人来操作,这样就能够节约一部分的费用的。 三、作业人员能够通过简略的训练就能够作业 由于全自动弯管机的操作很简略,因此,作业人员能够经过简略的训练之后就能够去作业了,这样是很节约时间的 以上就是全自动弯管机的一些长处,这也是为什么越来越多的人都挑选它来作业的一个很重要的原因。
  • 液压弯管机和数控弯管机使用后擦拭工作
    液压弯管机和数控弯管机。液压弯管机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压弯管机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得冲床可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。弯管机可以通过更换弯管机模具,从而满足各种工件的需求!弯管机的工作原理:弯管机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 在进行弯管机维护保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直到工作完毕,如还需进行开机或其它操作,应将冲床模式调解到手动,并确保安全无误。液压油路方面每周需要检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。过滤器。每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;弯管机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 液压部件方面每月也都需要清洁,包括(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
  • 弯管机的弯头应具备哪些基本的技术要求
    弯管机的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。弯管机在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中,从而形成管弯头。芯棒式热推弯管是在专用推制机上,在轴向推力下通过牛角芯棒,边加热边推制,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。 随着机械行业的迅速发展,机械行业对使用的机械设备的技术要求也不短的提高,例如弯管设备中的弯头部分必须具备的基础技术要求有哪些?宏晟达机械指出由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的。 这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装,像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件。文章来源地址:http://www.js-hsd.com 相关标签:全自动弯管机,弯管机厂家
  • 全自动弯管机有哪些成型技术
    全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。 近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,大大提高了生产效率和加工精度。 张家港市宏晟达机械有限公司​出售:全自动弯管机 、全自动液压弯管机,更多相关知识请上我们的官网:http://www.js-hsd.com/ ,我们也期待与您们的合作!
  • 如何解决弯管机在弯管时产生的误差
    弯管机是一个理想的工具,使用弯管机弯管也是一个相对简单的过程,只需要几分钟就可以弯曲管道或改变方向的设备,您也可能需要弯曲管道周围管道,如加热通风口,门或入口处或其他的管件,但是在弯管过程中难免会产生一些误差,下面我们台和机械的专家来为大家介绍一下如何解决弯管机弯管过程中产生的误差:   若弯管机制件角度存在一定的误差,那么就不是因为模具或平行度的问题,绝大可能是因为机床中的液压系统,平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸而造成的。这时就需要进行调节。   在使用弯管机时,在出现误差时,首先需检查一下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏的现象,若此现象造成误差,就可更换一个模具。而在检查过程中,若没有发现损坏的现象,那么就需检查滑块和工作台的平行度。若不能满足使用要求,就可按照基本的知识来进行调整。
  • 全自动弯管机和普通弯管机有什么区别
    随着我国工业行业的发展,对于各种金属管的需求已经远远不能满足了,对于那些许多金属管的形状要求同样也是在不断的复杂化,那些普通的弯管机已无法满足如今复杂的工业的需求了,从而也就催生了一些全自动弯管机系统设计和开发。全自动弯管机是可以达到1.5倍的管径的弯曲半径,还有一些特殊机型的话,还可以达到1.0倍管径的弯曲半径、弯管、送料、转管,三轴都是可以通过采用伺服马达控制的,它采用液晶触摸屏,还有就是菜单式操作,操作易学易懂,而且程式设定更加的容易。   全自动弯管机有自己的一个侦断及错误讯息显示的,可以方便的去排除操作错误和故障,下沉式夹钳,可以避免干涉,采注塞式油泵,节省能源,并提供稳定的油压压力,对于薄管或小弯曲半径(1.0D~1.5DCLR)之弯管作业,亦能达到最小的变形量具慢速抽蕊功能,提高弯管品质送料长度精度:±0.1mm 转管角度精度:±0.1度,弯管角度精度:±0.1度,普通弯管机虽然也是触控屏,但是他是直夹式,但弯管精度,相对来说就要差点。
  • 浅谈全自动弯管机的冷弯法和热弯法
    全自动弯管机可以再具体工作程序完备的情况下自动完成管道塑造成型的工作,这为弯管工作带来了更多地便利性,节省了工作过程中的人力资源等,同时降低了操作过程中所带来的危险性,自动化管理控制也可以顺畅完成弯管工作。如今随着造船工业的发展,各造船厂已广泛地采用多种用途的弯管机来进行管子的弯制工作。由于冷弯时金属产生加工硬化,所以冷弯后的金属管要比热弯后的金属管硬得多,但是冷弯不会破坏金属原来的性质。冷弯后可以不用清洗和除去氧化皮,并且不会发生热变形。   冷弯与热弯相比,冷弯需要消耗更多的弯管功率,且回弹和残余应力都有较明显的增大。而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。   热弯具有冷弯不能比拟的适应性。比如在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小,甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲;能将冷延性很差的材料加工成弯头;能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头,并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比冷弯小得多,弯曲半径可小到管子外径的0.7~1.5倍。热弯尚存在如下缺点:设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用冷弯工艺,由于免除了高温加热,根除了产生“氢病”的可能性。   由于以上原因在部颁船用弯管技术条件(CB/Z97-68)中,明确规定:各种管子在可能情况下,应尽量采用冷弯,仅在如下情况下,才允许采用热弯。   (1)管子弯曲半径小于冷弯所规定的弯曲半径,或小于现有模子的弯曲半径。   (2)管子形状复杂或弯头间无直线管段,不能在弯管机上固紧。   (3)管壁过薄,冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。   (4)直径较大或不常用管子,目前尚无该种模子。   (5)管壁太厚无法冷弯时
  • 全自动弯管机操作过程是怎样的
    全自动弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,那么全自动弯管机操作过程是怎样的呢?台和机械的专家表示,根据自动弯管机操作面板上的一般操作按钮,按停止键(参数或查询界面下按退出键),机器进入工作界面,处于停滞模式下;按运行键即可开始工作;   A、工作界面显示的机器的主要设定与工作状态提示;状态栏显示机器工作时的各种提示信息,当计数值等于数量值时,机器停止工作,当计数值等于数量值时,机器停止工作,需进入西安书界面重新设置数量和计数的值。   B、无论弯管机处于什么工作模式,在停止状态下,按任意手动键,机器即进入手动工作状态,按操作键客进行操作,踩脚踏,机器参数即返回参数中设定的模式,处于停止状态,按运行键开始工作。   1、手动模式   进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为“——已到位!!”;   2、半自动模式   脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。;   3、全自动模式   脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次;   4、试机模式   脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。 试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除第一个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。   张家港市宏晟达机械有限公司主营产品:弯管机,数控弯管机,液压弯管机,全自动弯管机,真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。
  • 液压弯管机系统放油和加油的提醒
    液压弯管机养护法则中有这么一条,设备的液压系统必须定期放油并重新加油,因为保持油质的清洁对整个系统的运行有十分重要的作用。对此,提出了哪些具体要求呢? 定期放出液压弯管机油箱中的水和沉淀物,对于清除油中杂质非常关键,与此同时,还得定期放空整个液压系统中的油液,这是为了完全清除系统杂质、被氧化的液压油和其它有害物质。完成之后,需要将清洁的液压有重新加入到系统中。 因为好的液压油含有多种添加剂,这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件,但经过长时间的使用之后,谁也无法保证它的效用,因此需要定期更换。。除了放油和重新加油之外,定期更换过滤器也是保持液压弯管机系统清洁的举措之一,以便保持系统清洁。​

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